時產(chǎn)50-70噸破碎篩分成套生產(chǎn)線設(shè)計方案與說明
導讀：本碎石篩分成套設(shè)備是將大塊物料進行多級破碎，并按照一定的出料規(guī)格進行篩分的機械設(shè)備。它具有各級破碎設(shè)備匹配合理，整線流程出料通暢，運行可靠、操作方便、高效節(jié)能的特點。本碎石篩分成套設(shè)備可供礦山、建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)一次完成破碎和篩分作業(yè)，產(chǎn)出用戶所需的物料粒度和產(chǎn)量。
1、前言
為了更好地發(fā)揮碎石篩分聯(lián)合設(shè)備的功能和效率，確保其正常工作，請在安裝設(shè)備之前和使用過程中，參閱本說明書和所附主要單機使用說明書的內(nèi)容，制定合適的安裝程序和操作規(guī)程，使本套設(shè)備為您發(fā)揮最大的效益。
2、主要技術(shù)參數(shù)
1、型式：固定式
2、處理能力：50～70t/h
3、產(chǎn)品規(guī)格數(shù)：4
4、產(chǎn)品粒度：﹤5，5-10，10-30，30-40mm
5、產(chǎn)品針片狀占百分比：＜15%
6、用戶進料方式：礦用卡車或裝載機
7、進料斗容積：4m3
8、最大進料粒度：425mm
9、電氣系統(tǒng)
電機數(shù)量：7臺
單個電機最大功率：132kW
電機總功率：317.2kW
電壓：380V
3、碎石篩分成套設(shè)備組成
3.1 PZS=50～70t/h碎石篩分聯(lián)合設(shè)備組成
本碎石篩分聯(lián)合設(shè)備由初破單元、反擊破單元、篩分單元、膠帶輸送機、電器控制裝置組成。主要設(shè)備參見表1，工藝流程參見圖1。
3.2主要設(shè)備性能
3.2.1進料斗
容積（m3)：4
最大塊石尺寸（mm）：425
主要設(shè)備組成（表1）
破碎篩分生產(chǎn)線工藝流程圖（圖1）
3.2.2初級破碎機
型號：PE-500×750顎式破碎機
處理能力（t/h）：45～100
電機功率（kW）：55
機器重量（t）：10.1
3.2.3反擊式破碎機
型號：PF-1210反擊式破碎機
處理能力（t/h）：80～130
電機功率（kW）：110
機器重量（t）：14
3.2.4振動篩
型號：3YK-1245圓振動篩
處理能力（t/h）：30-160
電機功率（kW）：11
機器重量（t）：4.9
3.2.5反擊式破碎機
型號：PF-1210J反擊式破碎機
處理能力（t/h）：～60
電機功率（kW）：132
機器重量（t）：15
3.2.6膠帶輸送機
主輸送帶：STDJ6513
回籠輸送帶：STDJ4018、STDJ4012
4、工作原理和結(jié)構(gòu)特征
用裝載機或礦用卡車將小于425mm直徑的物料倒入大料斗，物料滑入PE-500×750顎式破碎機，將大塊物料破碎后，經(jīng)下料斗溜進PF-1210反擊式破碎機再次進行破碎。破碎后的石料由B650×13m膠帶輸送機送到3YK-1245圓振動篩進行篩分，小于40mm的石料則被篩分成四種規(guī)格的石料：<5、5-10、10-30、30-40mm，經(jīng)溜槽送入各自料倉堆放；大于40mm的石料由B400×18m皮帶機送入PF-1210J反擊式破碎機進行破碎，破碎后的石料再送到B400×12m和B650×13m膠帶輸送機上，再由它送到篩分機組進行第二次篩分，以至循環(huán)。
5、安裝及運轉(zhuǎn)程序
5.1安裝程序
5.1.1用戶按本公司提供的PZS=50～70t/h碎石篩分成套設(shè)備基礎(chǔ)圖作基礎(chǔ)施工。
5.1.2按裝箱清單清點、整理運到現(xiàn)場的各單機，零部件和附件。
5.1.3安裝各級破碎機。
5.1.4安裝篩分機。
5.1.5安裝B650×13m固定式膠帶輸送機一臺，再安裝B400×18m和B400×12m固定式膠帶輸送機各一臺。在安裝膠帶輸送機時，應(yīng)顧及前后銜接，確保物料輸送暢通。
5.1.6安裝料斗等連接件，并使其與相關(guān)設(shè)備和零部件間留有恰當?shù)拈g隙。
5.1.7安裝電氣控制裝置。
5.1.8用戶可按使用、維護方便需要，視情況在各單元處適當配置扶梯、欄桿等。
5.2試車
試車分為空載試車和負載試車二個階段。
5.2.1空載試車程序如下：
a、做好各單機的啟動準備工作（詳見各單機的使用說明書）。
b、仔細檢查導料槽、料斗等連接件的固定是否穩(wěn)固，與各單機間是否留有恰當空隙，不致發(fā)生碰撞。
c、在確認整套設(shè)備做好啟動的準備工作后，方可按電氣操作程序要求逐臺開機（各單機空載試車要求詳見使用說明書）。
d、在確認各單機單獨試車運行正常后，方可進行全線聯(lián)機運轉(zhuǎn)。
在空載試車過程中，要仔細巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，直到故障排除后方可繼續(xù)試車。
5.2.2負載試車
負載試車程序如下：
a、在空載試車順利完畢的前提下，方可進行負載試車。
b、負載試車的準備工作與空載試車時相同。在正式試車前，必須重新緊固各緊固件，同時必須在各潤滑點注以潤滑油脂。
c、負載試車可結(jié)合裝載機給料一起試驗，試車時間至少4個小時。此際，必須檢查喂料機，各級破碎機和膠帶輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)和正常，整條機組是否平穩(wěn)。在確認整條流程出料通暢后，方可逐漸增加投料量，并視負載試車實情，調(diào)整各級破碎機的排料口寬度（調(diào)整方法見下節(jié)），以使整條設(shè)備產(chǎn)量達到設(shè)計能力PZS=50～70t/h，物料粒度形狀達到所需要求，在負載試車過程中，應(yīng)仔細巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，直至故障排除后方可繼續(xù)工作。
5.2.3調(diào)整方法
以本套碎石篩分成套設(shè)備的設(shè)計能力PZS=50～70t/h為前提來進行調(diào)整，在調(diào)整過程中要兼顧各組成單機的生產(chǎn)能力和最佳經(jīng)濟效益。在負載試車時，建議破碎機的排料口作以下規(guī)定：
PE-500×750顎式破碎機：80mm
PF-1210反擊式破碎機：
第一反擊板的排料口40mm
第二反擊板的排料口20mm
PF-1210J反擊式破碎機：
第一反擊板的排料口20mm
第二反擊板的排料口10mm
第三反擊板的排料口5mm
破碎機排料口的調(diào)整原則：
以回籠物料的閉路循環(huán)能達到最大產(chǎn)量為依據(jù)，以一條回籠膠帶輸送機（B400×18m ）上的物料多少來進行調(diào)整。
由回籠膠帶輸送機輸送的物料，確定以占總產(chǎn)量的15-20%為經(jīng)濟使用狀態(tài)，若該一臺膠帶輸送機（B400×18m）輸送的物料過少，說明這套設(shè)備尚有潛力可挖，則可開大PF-1210反擊式破碎機的排料口，繼而開大PE-500×750顎式破碎機的排料口，以用足本成套設(shè)備的生產(chǎn)能力。
若該一臺膠帶輸送機（B400×18m）輸送的物料過多， 則回籠物料會產(chǎn)生多次打閉路循環(huán)的現(xiàn)象，其產(chǎn)量將會欲多而不達，此時則應(yīng)關(guān)小PF-1210反擊式破碎機的排料口，繼而調(diào)小PE-500×750顎式破碎機的排料口，以得到合理的生產(chǎn)能力。
若發(fā)現(xiàn)篩分單元3YK-1245振動篩積料，激振力不足時，則可作如下的調(diào)整：
a、調(diào)整振動篩的主副偏心塊夾角。主副偏心塊夾角越小，其激振力越大，處理物料的能力就越強。反之，主副偏心塊夾角越大，其激振力越小，處理物料的能力就越低。
b、將振動篩的傾斜角由15o增至18o-20o。
在負載試車時，應(yīng)檢查其處理能力是否與送進的物料相匹配，產(chǎn)品粒度形狀是否良好，否則就應(yīng)調(diào)整破碎機的排料口寬度。須知：在調(diào)整各級破碎機排料口寬度尺寸時，必須在全線設(shè)備停機和物料排盡的情況下進行。
6、電氣控制系統(tǒng)
本套碎石篩分成套設(shè)備的電氣控制，采用既可手動，又可聯(lián)動的方式。
6.1電氣原理圖(見附圖)
6.2操作程序:
開車前轉(zhuǎn)動電壓換相開關(guān)檢查三相電壓是否正常,在電力供應(yīng)容量充足的條件下,按正常開車程序操作,由生產(chǎn)后道工序的設(shè)備逐臺向前道工序的設(shè)備啟動。
6.2.1正常開車操作程序：
a、將生產(chǎn)檢修旋鈕開在生產(chǎn)位置
b、用鑰匙開通操作電源（生產(chǎn)指示燈亮）
c、按下現(xiàn)場電鈴按鈕提醒工作人員設(shè)備將要開動注意安全。
d、按下振動篩開車按鈕 振動篩正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
e、按下1#皮帶機開車按鈕 1#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
f、按下110kW反擊式破碎機開車按鈕，約10秒左右，反擊式破碎機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮。
g、按下2#皮帶機開車按鈕 2#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
h、按下132kW反擊式破碎機開車按鈕，約10秒左右，反擊式破碎機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮。
i、按下3#皮帶機開車按鈕 6#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
j、按下55kW顎式破碎機開車按鈕，約10秒左右，顎式破碎機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮。
至此全部開機程序完成，可以正式生產(chǎn)。
6.2.2非正常開車操作程序：
在電力供應(yīng)容量較緊，大電機啟動將會造成線里電壓降低超過接觸器最低工作電壓，使先起動的回路跳閘。在此情況下才采用先起動大電機再起動一般小電機的方法開車。
a、將生產(chǎn)檢修旋鈕開在生產(chǎn)位置。
b、用鑰匙開通操作電源。（生產(chǎn)指示燈亮）
c、按下現(xiàn)場電鈴按鈕，提醒現(xiàn)場工作人員，設(shè)備將要開動 ，注意安全。
d、將132kW鈕子開關(guān)K2扳到單機位置。
e、將110kW鈕子開關(guān)K1扳到單機位置。
f、將55kW鈕子開關(guān)K3扳到單機位置。
g、首先起動最大的132kW電動機，約10秒左右，電動機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮，
h、然后起動110kW電動機，約10秒左右，電動機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮，
i、再起動55kW電動機，約10秒左右，電動機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮，
j、按下振動篩開車按鈕 振動篩正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
k、按下1#皮帶機開車按鈕 1#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
l、按下2#皮帶機開車按鈕 2#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
m、按下3#皮帶機開車按鈕 3#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
n、將55kW鈕子開關(guān)K3扳到連鎖位置。
o、將110kW鈕子開關(guān)K1扳到連鎖位置。
p、將132kW鈕子開關(guān)K2扳到連鎖位置。
至此全部開機程序完成，可以生產(chǎn)。
停車操作程序和開車程序相反，由最前面的進料設(shè)備開始，逐臺向后面設(shè)備停。
6.2.3停車操作程序：
a、按下55kW顎式破碎機停車按鈕，顎式破碎機停止運轉(zhuǎn)。
b、按下3#皮帶機停車按鈕 3#皮帶機停止運轉(zhuǎn)
c、按下132kW破碎機停車按鈕 132kW破碎機停止運轉(zhuǎn)。
d、按下2#皮帶機停車按鈕 2#皮帶機停止運轉(zhuǎn)
e、按下110kW破碎機停車按鈕 132kW破碎機停止運轉(zhuǎn)。
f、按下1#皮帶機停車按鈕 1#皮帶機停止運轉(zhuǎn)
g、按下振動篩停車按鈕，振動篩停止運轉(zhuǎn)。
h、用鑰匙關(guān)斷操作總電源，保管好鑰匙。
注意：切斷總電源緊急按鈕，此按鈕在設(shè)備故障，人身安全特殊情況下使用，不要當作停電按鈕使用。
6．3維修與保養(yǎng)
本控制箱使用期間應(yīng)定期檢查各電器接觸部位是否良好，如有不妥時應(yīng)立即進行修理。
接觸器在工作時若出現(xiàn)噪音或延時釋放現(xiàn)象，則可將磁鐵表面積塵或油污擦凈，即能恢復正常。若接觸器頭燒毛影響正常使用時，宜用細銼將觸頭輕輕修光，并用不易脫落纖維的清潔布擦凈，但禁止使用砂紙。此外，必須定期檢查控制箱接地裝置是否良好。
控制箱在安裝完畢使用之前，必須按接線原理圖復核接線是否有誤，按電機實際時間要求來調(diào)整電器的動作時間。
7、使用與維修
7.1在每班開機前，均需做好啟動前的準備工作，（詳見各單機的使用說明書）并重新緊固各螺栓、螺母等連接件和在各潤滑點注以潤滑油。
7.2在檢查確認所有設(shè)備中，沒有殘留物料的前提下，才準予空載啟動。當運轉(zhuǎn)正常后，方可開始均勻連續(xù)投料進行正常生產(chǎn)。
7.3當停止生產(chǎn)需關(guān)機時，須待整套碎石篩分聯(lián)合設(shè)備中的所有設(shè)備和料斗等中均無料后，方可按電氣操作秩序逐臺關(guān)機。
7.4在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常性地仔細巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，須立即停機檢查，直至故障排除后，方可恢復生產(chǎn)。
7.5各臺設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)詳見單機使用說明書。
8、安全操作規(guī)程
8.1該碎石篩分成套設(shè)備的操作人員，需經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)教育后，方可操作。
8.2嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時從上面朝機器內(nèi)窺視。
8.3嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對其作任何調(diào)整，清理或檢修等工作。
8.4嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運和挪移物料。
8.5嚴禁在設(shè)備故障排除前開機生產(chǎn)。
8.6嚴格遵守各單機使用說明書中所規(guī)定的準則進行操作。
9、必須注意事項
9.1用戶應(yīng)按裝箱清單檢查單機設(shè)備、電動機、料斗和隨機附件。
9.2本套碎石篩分成套設(shè)備的最大進料粒度不得超過425mm，要求盡量做到大小粒度混合進料，不超大粒度進料，不堆積進料。
9.3嚴禁在諸設(shè)備和膠帶輸送機上存有殘余物料的情況下開機或關(guān)機。
9.4應(yīng)經(jīng)常擰緊所有緊固件，每班不少于一次。
9.5要求每班開機前注油潤滑，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以延長使用壽命。每3～6個月更換一次潤滑油脂，以免軸承缺油而損壞。
9.6電動機上的積灰應(yīng)定期清除，以免散熱不良而燒壞電動機。
10、易損件明細表
11、附件（請從網(wǎng)站資料下載）
主要單機使用說明書:
PE-500×750顎式破碎機
PF-1210反擊式破碎機使用說明書
PF-1210J反擊式破碎機使用說明書
3YK-1245圓振動篩使用說明書
膠帶輸送機使用說明書
以上是50-70噸破碎篩分成套設(shè)備生產(chǎn)線的詳細配置和設(shè)計方案，如需要加大產(chǎn)量，可以更換設(shè)備來實現(xiàn)，如需要咨詢更多設(shè)備價格信息，可以撥打本公司服務(wù)熱線，感謝關(guān)注！
1、前言
為了更好地發(fā)揮碎石篩分聯(lián)合設(shè)備的功能和效率，確保其正常工作，請在安裝設(shè)備之前和使用過程中，參閱本說明書和所附主要單機使用說明書的內(nèi)容，制定合適的安裝程序和操作規(guī)程，使本套設(shè)備為您發(fā)揮最大的效益。
2、主要技術(shù)參數(shù)
1、型式：固定式
2、處理能力：50～70t/h
3、產(chǎn)品規(guī)格數(shù)：4
4、產(chǎn)品粒度：﹤5，5-10，10-30，30-40mm
5、產(chǎn)品針片狀占百分比：＜15%
6、用戶進料方式：礦用卡車或裝載機
7、進料斗容積：4m3
8、最大進料粒度：425mm
9、電氣系統(tǒng)
電機數(shù)量：7臺
單個電機最大功率：132kW
電機總功率：317.2kW
電壓：380V
3、碎石篩分成套設(shè)備組成
3.1 PZS=50～70t/h碎石篩分聯(lián)合設(shè)備組成
本碎石篩分聯(lián)合設(shè)備由初破單元、反擊破單元、篩分單元、膠帶輸送機、電器控制裝置組成。主要設(shè)備參見表1，工藝流程參見圖1。
3.2主要設(shè)備性能
3.2.1進料斗
容積（m3)：4
最大塊石尺寸（mm）：425
主要設(shè)備組成（表1）
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 功率 |
| 1 | 大料斗 | 4m3 | 1 | |
| 2 | 顎式破碎機 | PE-500×750 | 1 | 55 |
| 3 | 反擊式破碎機 | PF-1210 | 1 | 110 |
| 4 | 皮帶機B650×13m | STDJ6513 | 1 | 4 |
| 5 | 振動篩 | 3YK-1245 | 1 | 11 |
| 6 | 皮帶機B400×18m | STDJ4018 | 1 | 3 |
| 7 | 皮帶機B400×12m | STDJ4012 | 1 | 2.2 |
| 8 | 反擊式破碎機 | PF-1210J | 1 | 132 |
| 9 | 電控裝置 | PK5-50 | 2 |
破碎篩分生產(chǎn)線工藝流程圖（圖1）
3.2.2初級破碎機
型號：PE-500×750顎式破碎機
處理能力（t/h）：45～100
電機功率（kW）：55
機器重量（t）：10.1
3.2.3反擊式破碎機
型號：PF-1210反擊式破碎機
處理能力（t/h）：80～130
電機功率（kW）：110
機器重量（t）：14
3.2.4振動篩
型號：3YK-1245圓振動篩
處理能力（t/h）：30-160
電機功率（kW）：11
機器重量（t）：4.9
3.2.5反擊式破碎機
型號：PF-1210J反擊式破碎機
處理能力（t/h）：～60
電機功率（kW）：132
機器重量（t）：15
3.2.6膠帶輸送機
主輸送帶：STDJ6513
回籠輸送帶：STDJ4018、STDJ4012
4、工作原理和結(jié)構(gòu)特征
用裝載機或礦用卡車將小于425mm直徑的物料倒入大料斗，物料滑入PE-500×750顎式破碎機，將大塊物料破碎后，經(jīng)下料斗溜進PF-1210反擊式破碎機再次進行破碎。破碎后的石料由B650×13m膠帶輸送機送到3YK-1245圓振動篩進行篩分，小于40mm的石料則被篩分成四種規(guī)格的石料：<5、5-10、10-30、30-40mm，經(jīng)溜槽送入各自料倉堆放；大于40mm的石料由B400×18m皮帶機送入PF-1210J反擊式破碎機進行破碎，破碎后的石料再送到B400×12m和B650×13m膠帶輸送機上，再由它送到篩分機組進行第二次篩分，以至循環(huán)。
5、安裝及運轉(zhuǎn)程序
5.1安裝程序
5.1.1用戶按本公司提供的PZS=50～70t/h碎石篩分成套設(shè)備基礎(chǔ)圖作基礎(chǔ)施工。
5.1.2按裝箱清單清點、整理運到現(xiàn)場的各單機，零部件和附件。
5.1.3安裝各級破碎機。
5.1.4安裝篩分機。
5.1.5安裝B650×13m固定式膠帶輸送機一臺，再安裝B400×18m和B400×12m固定式膠帶輸送機各一臺。在安裝膠帶輸送機時，應(yīng)顧及前后銜接，確保物料輸送暢通。
5.1.6安裝料斗等連接件，并使其與相關(guān)設(shè)備和零部件間留有恰當?shù)拈g隙。
5.1.7安裝電氣控制裝置。
5.1.8用戶可按使用、維護方便需要，視情況在各單元處適當配置扶梯、欄桿等。
5.2試車
試車分為空載試車和負載試車二個階段。
5.2.1空載試車程序如下：
a、做好各單機的啟動準備工作（詳見各單機的使用說明書）。
b、仔細檢查導料槽、料斗等連接件的固定是否穩(wěn)固，與各單機間是否留有恰當空隙，不致發(fā)生碰撞。
c、在確認整套設(shè)備做好啟動的準備工作后，方可按電氣操作程序要求逐臺開機（各單機空載試車要求詳見使用說明書）。
d、在確認各單機單獨試車運行正常后，方可進行全線聯(lián)機運轉(zhuǎn)。
在空載試車過程中，要仔細巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，直到故障排除后方可繼續(xù)試車。
5.2.2負載試車
負載試車程序如下：
a、在空載試車順利完畢的前提下，方可進行負載試車。
b、負載試車的準備工作與空載試車時相同。在正式試車前，必須重新緊固各緊固件，同時必須在各潤滑點注以潤滑油脂。
c、負載試車可結(jié)合裝載機給料一起試驗，試車時間至少4個小時。此際，必須檢查喂料機，各級破碎機和膠帶輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)和正常，整條機組是否平穩(wěn)。在確認整條流程出料通暢后，方可逐漸增加投料量，并視負載試車實情，調(diào)整各級破碎機的排料口寬度（調(diào)整方法見下節(jié)），以使整條設(shè)備產(chǎn)量達到設(shè)計能力PZS=50～70t/h，物料粒度形狀達到所需要求，在負載試車過程中，應(yīng)仔細巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，直至故障排除后方可繼續(xù)工作。
5.2.3調(diào)整方法
以本套碎石篩分成套設(shè)備的設(shè)計能力PZS=50～70t/h為前提來進行調(diào)整，在調(diào)整過程中要兼顧各組成單機的生產(chǎn)能力和最佳經(jīng)濟效益。在負載試車時，建議破碎機的排料口作以下規(guī)定：
PE-500×750顎式破碎機：80mm
PF-1210反擊式破碎機：
第一反擊板的排料口40mm
第二反擊板的排料口20mm
PF-1210J反擊式破碎機：
第一反擊板的排料口20mm
第二反擊板的排料口10mm
第三反擊板的排料口5mm
破碎機排料口的調(diào)整原則：
以回籠物料的閉路循環(huán)能達到最大產(chǎn)量為依據(jù)，以一條回籠膠帶輸送機（B400×18m ）上的物料多少來進行調(diào)整。
由回籠膠帶輸送機輸送的物料，確定以占總產(chǎn)量的15-20%為經(jīng)濟使用狀態(tài)，若該一臺膠帶輸送機（B400×18m）輸送的物料過少，說明這套設(shè)備尚有潛力可挖，則可開大PF-1210反擊式破碎機的排料口，繼而開大PE-500×750顎式破碎機的排料口，以用足本成套設(shè)備的生產(chǎn)能力。
若該一臺膠帶輸送機（B400×18m）輸送的物料過多， 則回籠物料會產(chǎn)生多次打閉路循環(huán)的現(xiàn)象，其產(chǎn)量將會欲多而不達，此時則應(yīng)關(guān)小PF-1210反擊式破碎機的排料口，繼而調(diào)小PE-500×750顎式破碎機的排料口，以得到合理的生產(chǎn)能力。
若發(fā)現(xiàn)篩分單元3YK-1245振動篩積料，激振力不足時，則可作如下的調(diào)整：
a、調(diào)整振動篩的主副偏心塊夾角。主副偏心塊夾角越小，其激振力越大，處理物料的能力就越強。反之，主副偏心塊夾角越大，其激振力越小，處理物料的能力就越低。
b、將振動篩的傾斜角由15o增至18o-20o。
在負載試車時，應(yīng)檢查其處理能力是否與送進的物料相匹配，產(chǎn)品粒度形狀是否良好，否則就應(yīng)調(diào)整破碎機的排料口寬度。須知：在調(diào)整各級破碎機排料口寬度尺寸時，必須在全線設(shè)備停機和物料排盡的情況下進行。
6、電氣控制系統(tǒng)
本套碎石篩分成套設(shè)備的電氣控制，采用既可手動，又可聯(lián)動的方式。
6.1電氣原理圖(見附圖)
6.2操作程序:
開車前轉(zhuǎn)動電壓換相開關(guān)檢查三相電壓是否正常,在電力供應(yīng)容量充足的條件下,按正常開車程序操作,由生產(chǎn)后道工序的設(shè)備逐臺向前道工序的設(shè)備啟動。
6.2.1正常開車操作程序：
a、將生產(chǎn)檢修旋鈕開在生產(chǎn)位置
b、用鑰匙開通操作電源（生產(chǎn)指示燈亮）
c、按下現(xiàn)場電鈴按鈕提醒工作人員設(shè)備將要開動注意安全。
d、按下振動篩開車按鈕 振動篩正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
e、按下1#皮帶機開車按鈕 1#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
f、按下110kW反擊式破碎機開車按鈕，約10秒左右，反擊式破碎機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮。
g、按下2#皮帶機開車按鈕 2#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
h、按下132kW反擊式破碎機開車按鈕，約10秒左右，反擊式破碎機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮。
i、按下3#皮帶機開車按鈕 6#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
j、按下55kW顎式破碎機開車按鈕，約10秒左右，顎式破碎機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮。
至此全部開機程序完成，可以正式生產(chǎn)。
6.2.2非正常開車操作程序：
在電力供應(yīng)容量較緊，大電機啟動將會造成線里電壓降低超過接觸器最低工作電壓，使先起動的回路跳閘。在此情況下才采用先起動大電機再起動一般小電機的方法開車。
a、將生產(chǎn)檢修旋鈕開在生產(chǎn)位置。
b、用鑰匙開通操作電源。（生產(chǎn)指示燈亮）
c、按下現(xiàn)場電鈴按鈕，提醒現(xiàn)場工作人員，設(shè)備將要開動 ，注意安全。
d、將132kW鈕子開關(guān)K2扳到單機位置。
e、將110kW鈕子開關(guān)K1扳到單機位置。
f、將55kW鈕子開關(guān)K3扳到單機位置。
g、首先起動最大的132kW電動機，約10秒左右，電動機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮，
h、然后起動110kW電動機，約10秒左右，電動機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮，
i、再起動55kW電動機，約10秒左右，電動機全壓正常運轉(zhuǎn)，信號燈亮，
j、按下振動篩開車按鈕 振動篩正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
k、按下1#皮帶機開車按鈕 1#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
l、按下2#皮帶機開車按鈕 2#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
m、按下3#皮帶機開車按鈕 3#皮帶機正常運轉(zhuǎn) 信號燈亮
n、將55kW鈕子開關(guān)K3扳到連鎖位置。
o、將110kW鈕子開關(guān)K1扳到連鎖位置。
p、將132kW鈕子開關(guān)K2扳到連鎖位置。
至此全部開機程序完成，可以生產(chǎn)。
停車操作程序和開車程序相反，由最前面的進料設(shè)備開始，逐臺向后面設(shè)備停。
6.2.3停車操作程序：
a、按下55kW顎式破碎機停車按鈕，顎式破碎機停止運轉(zhuǎn)。
b、按下3#皮帶機停車按鈕 3#皮帶機停止運轉(zhuǎn)
c、按下132kW破碎機停車按鈕 132kW破碎機停止運轉(zhuǎn)。
d、按下2#皮帶機停車按鈕 2#皮帶機停止運轉(zhuǎn)
e、按下110kW破碎機停車按鈕 132kW破碎機停止運轉(zhuǎn)。
f、按下1#皮帶機停車按鈕 1#皮帶機停止運轉(zhuǎn)
g、按下振動篩停車按鈕，振動篩停止運轉(zhuǎn)。
h、用鑰匙關(guān)斷操作總電源，保管好鑰匙。
注意：切斷總電源緊急按鈕，此按鈕在設(shè)備故障，人身安全特殊情況下使用，不要當作停電按鈕使用。
6．3維修與保養(yǎng)
本控制箱使用期間應(yīng)定期檢查各電器接觸部位是否良好，如有不妥時應(yīng)立即進行修理。
接觸器在工作時若出現(xiàn)噪音或延時釋放現(xiàn)象，則可將磁鐵表面積塵或油污擦凈，即能恢復正常。若接觸器頭燒毛影響正常使用時，宜用細銼將觸頭輕輕修光，并用不易脫落纖維的清潔布擦凈，但禁止使用砂紙。此外，必須定期檢查控制箱接地裝置是否良好。
控制箱在安裝完畢使用之前，必須按接線原理圖復核接線是否有誤，按電機實際時間要求來調(diào)整電器的動作時間。
7、使用與維修
7.1在每班開機前，均需做好啟動前的準備工作，（詳見各單機的使用說明書）并重新緊固各螺栓、螺母等連接件和在各潤滑點注以潤滑油。
7.2在檢查確認所有設(shè)備中，沒有殘留物料的前提下，才準予空載啟動。當運轉(zhuǎn)正常后，方可開始均勻連續(xù)投料進行正常生產(chǎn)。
7.3當停止生產(chǎn)需關(guān)機時，須待整套碎石篩分聯(lián)合設(shè)備中的所有設(shè)備和料斗等中均無料后，方可按電氣操作秩序逐臺關(guān)機。
7.4在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常性地仔細巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，須立即停機檢查，直至故障排除后，方可恢復生產(chǎn)。
7.5各臺設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)詳見單機使用說明書。
8、安全操作規(guī)程
8.1該碎石篩分成套設(shè)備的操作人員，需經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)教育后，方可操作。
8.2嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時從上面朝機器內(nèi)窺視。
8.3嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對其作任何調(diào)整，清理或檢修等工作。
8.4嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運和挪移物料。
8.5嚴禁在設(shè)備故障排除前開機生產(chǎn)。
8.6嚴格遵守各單機使用說明書中所規(guī)定的準則進行操作。
9、必須注意事項
9.1用戶應(yīng)按裝箱清單檢查單機設(shè)備、電動機、料斗和隨機附件。
9.2本套碎石篩分成套設(shè)備的最大進料粒度不得超過425mm，要求盡量做到大小粒度混合進料，不超大粒度進料，不堆積進料。
9.3嚴禁在諸設(shè)備和膠帶輸送機上存有殘余物料的情況下開機或關(guān)機。
9.4應(yīng)經(jīng)常擰緊所有緊固件，每班不少于一次。
9.5要求每班開機前注油潤滑，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以延長使用壽命。每3～6個月更換一次潤滑油脂，以免軸承缺油而損壞。
9.6電動機上的積灰應(yīng)定期清除，以免散熱不良而燒壞電動機。
10、易損件明細表
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 零件名稱 | 圖號 | 材料 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 |
PE-500×750
顎式破碎機
|
固定顎板 | SE5075—1 | ZGMn13-2 | 1 | |
| 活動顎板 | SE5075—2 | ZGMn13-2 | 1 | |||
| 肘板墊 | SE5075—42 | S45 | 1 | |||
| 肘板 | SE5075—43 | HT150 | 1 | |||
| 肘板墊 | SE5075—44 | S45 | 1 | |||
| 上邊護板 | SE5075—46 | Q235A | 2 | |||
| 下邊護板 | SE5075—47 | ZGMn13-2 | 2 | |||
| 彈簧 | SE5075—36 | 60Si2Mn | 1 | |||
| 三角帶D-5600 | JB/ZD4393-86 | 7 | ||||
| 2 |
PF-1210 反擊式破碎機 |
方鋼 | K3603.01-8 | ZGMn13 | 3 | |
| 襯板（一） | K3603.01-11 | 復合件 | 29 | |||
| 襯板（二） | K3603.01-12A | ZGMn13 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-1 | 16Mn | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-3 | 復合件 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-4 | 復合件 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-5 | 16Mn | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-6A | ZGMn13 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-7A | ZGMn13 | 2 | |||
| 襯板 | K3605A-02-8 | 復合件 | 30 | |||
| 反擊襯板 | K3605AG.03-4 | ZGMn13 | 36 | |||
| 板錘 | K3603.04-13 | KmTBCr26 | 4 | |||
| 壓緊塊 | K3603.04-14 | ZGMn13 | 12 | |||
| 防護塊 | K3603.04-17 | ZGMn13 | 12 | |||
| 三角帶SPC6300 | JB/ZQ4393-86 | 8 | ||||
| 軸承3003728k | GB286-64 | 2 | ||||
| 襯板套 | K3603.01-3 | 焊接件 | 65 | 固定襯板 | ||
| 定位塊 | K3603.01-2 | Q235A | 65 | 固定襯板 | ||
| 螺栓 | K3603.01-9 | 45 | 65 | 固定襯板 | ||
| 螺栓M24×2 | K3605AG.03-5 | 45 | 72 | 固定反擊襯板用 | ||
| 襯板 | K3603.02-14 | 復合件 | 2 | 調(diào)整間隙用 | ||
| 螺栓 | K3603.02-15 | 45 | 10 | 調(diào)整間隙用 | ||
| 3 |
PF-1210J 反擊式破碎機 |
方鋼 | K3603.01-8 | ZGMn13 | 3 | |
| 襯板（一） | K3603.01-11 | 復合件 | 29 | |||
| 襯板（二） | K3603.01-12A | ZGMn13 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-1 | 16Mn | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-3 | 復合件 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-4 | 復合件 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-5 | 16Mn | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-6A | ZGMn13 | 2 | |||
| 襯板 | K3603.02-7A | ZGMn13 | 2 | |||
| 襯板 | K3605A-02-8 | 復合件 | 30 | |||
| 反擊襯板 | K3605AG.03-4 | ZGMn13 | 45 | |||
| 板錘 | K3603.04-13 | KmTBCr26 | 4 | |||
| 壓緊塊 | K3603.04-14 | ZGMn13 | 12 | |||
| 防護塊 | K3603.04-17 | ZGMn13 | 12 | |||
| 三角帶SPC6300 | JB/ZQ4393-86 | 8 | ||||
| 軸承3003728k | GB286-64 | 2 | ||||
| 襯板套 | K3603.01-3 | 焊接件 | 65 | 固定襯板 | ||
| 定位塊 | K3603.01-2 | Q235A | 65 | 固定襯板 | ||
| 螺栓 | K3603.01-9 | 45 | 65 | 固定襯板 | ||
| 螺栓M24×2 | K3605AG.03-5 | 45 | 90 | 固定反擊襯板用 | ||
| 襯板 | K3603.02-14 | 復合件 | 2 | 調(diào)整間隙用 | ||
| 螺栓 | K3603.02-15 | 45 | 10 | 調(diào)整間隙用 | ||
| 4 | B650mm膠帶輸送機 | 槽型托輥組 | DT2C1 | 4 | ||
| 平行下托輥 | DT2C3 | 4 | ||||
| 立輥 | 4 | |||||
| 膠帶B650×13 | 27m | 1 | GB523-74 | |||
| 5 | B400mm膠帶輸送機 | 槽型托輥組 | DT2C1 | 4 | ||
| 平行下托輥 | DT2C3 | 4 | ||||
| 立輥 | 4 | |||||
| 膠帶B400×12 | 24.6m | 1 | GB523-74 | |||
| 膠帶B400×18 | 36.6m | 1 | GB523-74 | |||
| 6 | 3YK-1245圓振動篩 | 激振器 | K5125.3 | 裝配件 | 1 | |
| 軸承 | 42424 | GB286 | 4 | |||
| 彈簧 | K9302.3-6-2 | 60Si2MnA | 8 | |||
| 橡膠條 | ZDS-2 | 丁基橡膠 | 6 | |||
| 輪胎式聯(lián)軸器 | K9302.2.6 | 夾布膠帶 | 6 | |||
| 篩網(wǎng) | 40×40 | 2300×1170 | 2 | |||
| 篩網(wǎng) | 30×30 | 2300×1170 | 2 | |||
| 篩網(wǎng) | 10×10 | 1800×1170 | 1 | |||
| 篩網(wǎng) | 5×5 | 2800×1170 | 1 |
11、附件（請從網(wǎng)站資料下載）
主要單機使用說明書:
PE-500×750顎式破碎機
PF-1210反擊式破碎機使用說明書
PF-1210J反擊式破碎機使用說明書
3YK-1245圓振動篩使用說明書
膠帶輸送機使用說明書
以上是50-70噸破碎篩分成套設(shè)備生產(chǎn)線的詳細配置和設(shè)計方案，如需要加大產(chǎn)量，可以更換設(shè)備來實現(xiàn)，如需要咨詢更多設(shè)備價格信息，可以撥打本公司服務(wù)熱線，感謝關(guān)注！
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關(guān)鍵詞標簽：破碎篩分,破碎篩分生產(chǎn)線,破碎篩分成套生產(chǎn)線
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