制砂機(jī)的軸組件拆卸方法和重新安裝步驟詳解
導(dǎo)讀：制砂機(jī)長(zhǎng)期工作中，如果不對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，會(huì)造成軸組件磨損嚴(yán)重、精度缺失或勞損變形等故障，這期我們講一下如何拆卸制砂機(jī)軸組件以及重新更換安裝新的軸組件的方法和步驟。
制砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
當(dāng)拆卸和重新安裝軸組件時(shí)，應(yīng)該將其放置在地面環(huán)境干凈的地方，然后按照下列步驟進(jìn)行拆卸：
步驟1：如果有條件的允許下，可以將軸組件連同裝配在主軸上的機(jī)架運(yùn)送到工廠，但需要將殼蓋組件、轉(zhuǎn)子組件、反擊板環(huán)或者料架、機(jī)架、V型皮帶取下，并且將排出的潤(rùn)滑脂弄干凈；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過簡(jiǎn)易吊裝設(shè)備對(duì)軸組件進(jìn)行卸載操作。
步驟2：當(dāng)錐套（下）的內(nèi)表面小于主機(jī)的V型皮帶輪時(shí)，根據(jù)這樣的條件進(jìn)行工作；否則，翻轉(zhuǎn)組件然后取下主機(jī)的V型皮帶。
步驟3：取下出脂槽和潤(rùn)滑管。（如果主要裝置側(cè)V型皮帶輪體積大并且已經(jīng)翻轉(zhuǎn)，則將它再翻轉(zhuǎn)過來。）
步驟4：擰松錐套（下）的螺栓。在錐套（下）攻好絲的部分配上8只推進(jìn)螺栓然后均勻擰緊。當(dāng)它們擰緊到一定程度時(shí)，可以取下錐套（下）。
注：錐套（下）的安裝螺栓不必完全取下。軸組件剖面圖見下圖一：
圖一：軸組件剖面圖
步驟5：對(duì)上錐套（上）的螺栓進(jìn)行類似的工作取下所有的錐套（上）螺栓，然后將它們存放在干凈的地方。錐套剖面圖見下面圖二：
圖二：錐套剖面圖
步驟6：將工具箱中左旋螺紋有眼螺栓安裝在主軸上攻絲孔內(nèi)，連同軸承座組件提升主軸。
步驟7：驅(qū)動(dòng)上錐襯套直裂口中的鍵從主軸中取出上錐襯套。
步驟8：取下上襯套以及上密封蓋（上）的螺栓，然后取下上密封蓋，將V型皮帶輪向上翻轉(zhuǎn)。
步驟9：取下下密封蓋的螺栓，然后取下下密封蓋。在這種情況下，可以同時(shí)拉出下列部件：軸承（2）上側(cè)的內(nèi)環(huán)；軸承（1）和（2）下側(cè)的內(nèi)環(huán)；內(nèi)軸套）和外軸套；壓蓋。
步驟10：取下下列部件：鎖緊圓螺母，下襯套，軸承（1）和（2）的內(nèi)圈；軸承內(nèi)軸套。
注：使用拔卸器拉出軸承（1）和（2）的內(nèi)圈。
步驟11：拉出仍舊在軸承外殼內(nèi)的外圈和軸承的軸承外軸套，小心操作不要損傷軸承（2）的外圈。
注：使用類似的方法，拉出轉(zhuǎn)子的側(cè)軸承（2）。
步驟12：將軸承座的內(nèi)部弄干凈。采用與上述相反的步驟重新裝配好軸組件。
以上是軸組件的拆卸步驟方法，希望能夠加深對(duì)制砂機(jī)軸組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和拆卸方法。
下面詳細(xì)講一下在重新安裝軸組件過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）、在將軸承（1）和（2）的內(nèi)圈裝配入軸之前首先將其放入溫度為90℃～120℃的油中加熱。
（2）、因?yàn)檩S承（2）的外圈設(shè)計(jì)用于密封連接。所以應(yīng)該在溫度為90℃～120℃的油中加熱。
（3）、軸承外殼的內(nèi)徑應(yīng)該在環(huán)境溫度為＋40℃時(shí)測(cè)量以確認(rèn)它是否可能與軸承的外圈相配。
（4）、如果已經(jīng)做好裝配外圈的準(zhǔn)備工作，在將裝配面上附著的油揩干凈之后立即裝配。（絕對(duì)不準(zhǔn)用火直接加熱軸承座）
圖三：軸承結(jié)構(gòu)剖面圖
（5）在裝配之前將軸承座徹底弄干凈。見上面圖三：軸承結(jié)構(gòu)剖面圖
（6）在裝配完成之后，給軸承加潤(rùn)滑脂，其加入量如下表所示：
（7）擰緊上下錐套的安裝螺栓，并且將擰緊力矩控制在245N×m，對(duì)于下部分其擰緊力矩應(yīng)該小于245N×m。
好了，以上就是關(guān)于制砂機(jī)如何拆卸和重新安裝軸組件的方法和步驟，如果您對(duì)制砂機(jī)相關(guān)的技術(shù)知識(shí)還有什么疑問的話，可以撥打本司售后服務(wù)電話來取得問題答案，也可以通過“在線問答”來了解更多關(guān)于制砂機(jī)方面的信息。
本文系上海恒源冶金設(shè)備有限公司原創(chuàng)整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)載復(fù)制，請(qǐng)注明文章出處，違者必究。
如果需要了解本公司的其它破碎制砂類設(shè)備，可以手機(jī)掃碼識(shí)別恒源產(chǎn)品畫冊(cè)：
制砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
當(dāng)拆卸和重新安裝軸組件時(shí)，應(yīng)該將其放置在地面環(huán)境干凈的地方，然后按照下列步驟進(jìn)行拆卸：
步驟1：如果有條件的允許下，可以將軸組件連同裝配在主軸上的機(jī)架運(yùn)送到工廠，但需要將殼蓋組件、轉(zhuǎn)子組件、反擊板環(huán)或者料架、機(jī)架、V型皮帶取下，并且將排出的潤(rùn)滑脂弄干凈；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過簡(jiǎn)易吊裝設(shè)備對(duì)軸組件進(jìn)行卸載操作。
步驟2：當(dāng)錐套（下）的內(nèi)表面小于主機(jī)的V型皮帶輪時(shí)，根據(jù)這樣的條件進(jìn)行工作；否則，翻轉(zhuǎn)組件然后取下主機(jī)的V型皮帶。
步驟3：取下出脂槽和潤(rùn)滑管。（如果主要裝置側(cè)V型皮帶輪體積大并且已經(jīng)翻轉(zhuǎn)，則將它再翻轉(zhuǎn)過來。）
步驟4：擰松錐套（下）的螺栓。在錐套（下）攻好絲的部分配上8只推進(jìn)螺栓然后均勻擰緊。當(dāng)它們擰緊到一定程度時(shí)，可以取下錐套（下）。
注：錐套（下）的安裝螺栓不必完全取下。軸組件剖面圖見下圖一：
圖一：軸組件剖面圖
步驟5：對(duì)上錐套（上）的螺栓進(jìn)行類似的工作取下所有的錐套（上）螺栓，然后將它們存放在干凈的地方。錐套剖面圖見下面圖二：
圖二：錐套剖面圖
步驟6：將工具箱中左旋螺紋有眼螺栓安裝在主軸上攻絲孔內(nèi)，連同軸承座組件提升主軸。
主軸組件重量表
| 制砂機(jī)主軸組件的重量 | HB1000制砂整形機(jī) | HX1200制砂機(jī) |
| 1.370kg | 1.410kg |
步驟7：驅(qū)動(dòng)上錐襯套直裂口中的鍵從主軸中取出上錐襯套。
步驟8：取下上襯套以及上密封蓋（上）的螺栓，然后取下上密封蓋，將V型皮帶輪向上翻轉(zhuǎn)。
步驟9：取下下密封蓋的螺栓，然后取下下密封蓋。在這種情況下，可以同時(shí)拉出下列部件：軸承（2）上側(cè)的內(nèi)環(huán)；軸承（1）和（2）下側(cè)的內(nèi)環(huán)；內(nèi)軸套）和外軸套；壓蓋。
步驟10：取下下列部件：鎖緊圓螺母，下襯套，軸承（1）和（2）的內(nèi)圈；軸承內(nèi)軸套。
注：使用拔卸器拉出軸承（1）和（2）的內(nèi)圈。
步驟11：拉出仍舊在軸承外殼內(nèi)的外圈和軸承的軸承外軸套，小心操作不要損傷軸承（2）的外圈。
注：使用類似的方法，拉出轉(zhuǎn)子的側(cè)軸承（2）。
步驟12：將軸承座的內(nèi)部弄干凈。采用與上述相反的步驟重新裝配好軸組件。
以上是軸組件的拆卸步驟方法，希望能夠加深對(duì)制砂機(jī)軸組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和拆卸方法。
下面詳細(xì)講一下在重新安裝軸組件過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）、在將軸承（1）和（2）的內(nèi)圈裝配入軸之前首先將其放入溫度為90℃～120℃的油中加熱。
（2）、因?yàn)檩S承（2）的外圈設(shè)計(jì)用于密封連接。所以應(yīng)該在溫度為90℃～120℃的油中加熱。
（3）、軸承外殼的內(nèi)徑應(yīng)該在環(huán)境溫度為＋40℃時(shí)測(cè)量以確認(rèn)它是否可能與軸承的外圈相配。
（4）、如果已經(jīng)做好裝配外圈的準(zhǔn)備工作，在將裝配面上附著的油揩干凈之后立即裝配。（絕對(duì)不準(zhǔn)用火直接加熱軸承座）
圖三：軸承結(jié)構(gòu)剖面圖
（5）在裝配之前將軸承座徹底弄干凈。見上面圖三：軸承結(jié)構(gòu)剖面圖
（6）在裝配完成之后，給軸承加潤(rùn)滑脂，其加入量如下表所示：
| 加油位置 | HB1000制砂整形機(jī) | HX1200制砂機(jī) |
| 軸承（1） | 350 g | 440 g |
| 軸承（2） | 360 g | 450 g |
（7）擰緊上下錐套的安裝螺栓，并且將擰緊力矩控制在245N×m，對(duì)于下部分其擰緊力矩應(yīng)該小于245N×m。
好了，以上就是關(guān)于制砂機(jī)如何拆卸和重新安裝軸組件的方法和步驟，如果您對(duì)制砂機(jī)相關(guān)的技術(shù)知識(shí)還有什么疑問的話，可以撥打本司售后服務(wù)電話來取得問題答案，也可以通過“在線問答”來了解更多關(guān)于制砂機(jī)方面的信息。
本文系上海恒源冶金設(shè)備有限公司原創(chuàng)整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)載復(fù)制，請(qǐng)注明文章出處，違者必究。
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