前一段聽客戶說自己的制砂機產(chǎn)量不達標，出砂量低，想知道是什么原因。在實際生產(chǎn)中，制砂機的產(chǎn)量和很多因素有關(guān)，例如：物料的硬度、濕度、成品砂細度、設(shè)備維護和設(shè)備質(zhì)量等等。
 

不同物料的硬度、粘度、濕度等都會有一定的差異，制砂機在破碎時的出砂量根據(jù)破碎物料的不同也會有所差異。具體情況如下：

1）物料的粘度

物料粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機內(nèi)會粘附在制砂腔內(nèi)壁，如果不能及時清理，會嚴重影響制砂機的工作效率，甚至還會影響制砂機的正常工作。因此，選擇物料時一定要注意物料粘度不能太大。

2）物料組成

物料里含的細粉越多越影響制砂，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應(yīng)提前過一次篩，將細粉盡量從物料中篩選出來，以免影響制砂機的工作。

3）物料濕度

物料在制砂機內(nèi)進行破碎時，若物料含水量較高，就容易粘附，在下料輸送過程中也容易堵塞，造成制砂機產(chǎn)量減小。首先物料選擇時就要嚴格控制物料濕度，若物料濕度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來減少物料中的水分。

4）物料硬度

越硬的物料制砂起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重。這就表明物料選擇時要選擇硬度適中的。

細度要求越高，即要求成品物料越細，則制砂能力越小。這跟制砂用戶的需求有關(guān)，一般會物料細度為中細即可。

每個廠家生產(chǎn)的制砂機型號都有一定區(qū)別，型號不同的設(shè)備在作業(yè)時的出砂量、能耗是不一樣的。用戶購買設(shè)備時應(yīng)對自己的生產(chǎn)有一定了解，購買合適的制砂機制砂機，否則不但會影響產(chǎn)量，而且可能令用戶花費更高的成本。

規(guī)范操作、定期維護制砂機是非常重要的，也會影響設(shè)備出砂量。給料的連續(xù)性和均勻性對破碎影響較大，連續(xù)均勻地給料既能使生產(chǎn)正常，又能提高生產(chǎn)率。如果制砂機在作業(yè)時操作不規(guī)范并且沒有做定期的維護保養(yǎng)，會造成易損件磨損加快，使設(shè)備壽命大大降低，而且產(chǎn)量較小。

高質(zhì)量制砂機，不僅節(jié)能環(huán)保，而且可以輕松完成預(yù)期產(chǎn)量。并且優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家會選用新型耐磨材質(zhì)，采用較為領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出的設(shè)備可滿足用戶的生產(chǎn)需求。
 

最終產(chǎn)量和整條生產(chǎn)線的設(shè)備都有關(guān)系。比如產(chǎn)量要求500t/h，那不能只要求制砂機的時產(chǎn)達到500t，前面的顎破機、圓錐破、皮帶機等的處理量也要與其匹配，否則最終的產(chǎn)量肯定達不到要求。一條生產(chǎn)線的配置要綜合考慮各方面因素，才能滿足生產(chǎn)需求。

連續(xù)不斷的物料進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，加速后形成了源源不斷地動力料流，在渦動腔內(nèi)產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎，得到連續(xù)破碎生產(chǎn)。從立軸式?jīng)_擊破碎機工作原理可知，當物料粒徑大小已確定時，隨著破碎機轉(zhuǎn)子線速度的增高，動能增加很大；當破碎機轉(zhuǎn)子線速度衡定時，若物料質(zhì)量增大，動能亦隨之增加，反之亦然。
 

立軸式?jīng)_擊破碎機破碎石料的粒徑與破碎機轉(zhuǎn)子線速度存在一定的關(guān)系。在工作狀態(tài)相同的前提下，若破碎物料的粒徑大，則破碎機轉(zhuǎn)子的線速度就低。從而可知，當物料破碎強度大或者破碎粒徑小時，需要的破碎速度都要增大。在入機物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下，適當提高破碎機轉(zhuǎn)子速度（線速度），細粉料產(chǎn)量提高。
 

制砂機性能及結(jié)構(gòu)因素對破碎影響很大。制砂機的類型及規(guī)格、裝機功率的經(jīng)濟合理、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等都對破碎效率有較大影響。

制砂機達不到原定產(chǎn)量和以上8個因素有很大關(guān)系，用戶在選購時要綜合考慮自己的生產(chǎn)情況，以便于找出適合自己物料破碎的設(shè)備。