破碎機錘頭在各個領(lǐng)域都起著重要效果，依據(jù)破碎物品種的不同，破碎機錘頭也有著不同的分類。下面首要簡略介紹一下破碎機錘頭的特色及分類。

破碎機錘頭分為哪幾類？

1,鑄造錘頭

鑄造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鑄造破碎機錘頭選用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼(資料65Mn，抗沖擊性好，耐性強，耐磨性好，不易折斷)使用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其發(fā)生變形以獲得具有必定機械功能、必定形狀和尺度，在通過特殊的淬火熱處理方法，確保錘頭作業(yè)區(qū)域得到高硬度，高耐磨的功能。通過鑄造能消除金屬在冶煉過程中發(fā)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械功能一般優(yōu)于鑄件。鑄造錘頭由于價格便宜，經(jīng)濟經(jīng)用等特色深受廣闊用戶青睞。

2,高猛鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。跟著耐磨資料的不斷開展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的開展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替?？墒歉咤i鋼的高耐性特色是其他耐磨資料無法比擬的 。高錳鋼破碎機錘頭耐性好，工藝性好，價格低，其主要特色是在較大的沖擊或觸摸應(yīng)力的效果下，外表層將迅速發(fā)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它資料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。可是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體功能要求較高，如果在實際作業(yè)中物理沖擊力不行或觸摸應(yīng)力小，則不能使外表迅速發(fā)生加工硬化，然后發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)依據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時能夠?qū)υO(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟效益。

3,高鉻合金錘頭

       高鉻合金破碎機錘頭硬度優(yōu)秀，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨資料，在有支撐錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金耐性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生開裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭作業(yè)區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高耐性，充分發(fā)揮兩種資料的各自優(yōu)點而戰(zhàn)勝單一資料的缺陷，滿足錘頭使用功能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但傳統(tǒng)的制作工藝復雜，工藝要求較嚴厲，價格較高。

4,硬質(zhì)合金錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其它原料比較，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特色，解決了高錳原料易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

1、超高耐磨功能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 。

2、具有杰出的抗機械沖擊、熱沖擊功能。 

3、適用范圍廣,基本上能夠適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

5,   雙金屬錘頭

       選用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在確保錘柄部分有耐性的同時、錘頭部分還具有硬度、耐磨度。雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

怎么延長破碎機錘頭的壽數(shù)？

1. 在破碎機的作業(yè)過程中均勻的將物料加入破碎腔中，防止錘頭的單面磨損。

2. 物料的性質(zhì)發(fā)生變化時，即便的改動破碎機的作業(yè)參數(shù)，防止由于物料的原因?qū)е洛N頭的磨損。

3. 安裝錘頭時要和機器外表觸摸安穩(wěn)。